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低壓鑄造的特點(diǎn)有什么


發(fā)布時(shí)間:

2022-08-05

低壓鑄造是指鑄型一般安置在密封的坩堝上方,坩堝中通入壓縮空氣,在熔融金屬的表面上造成低壓力(0.06~0.15MPa),使金屬液由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。這種鑄造方法補縮好,鑄件組織致密,容易鑄造出大型薄壁復雜的鑄件

低壓鑄造的特點(diǎn)有什么

低壓鑄造是指鑄型一般安置在密封的坩堝上方,坩堝中通入壓縮空氣,在熔融金屬的表面上造成低壓力(0.06~0.15MPa),使金屬液由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。這種鑄造方法補縮好,鑄件組織致密,容易鑄造出大型薄壁復雜的鑄件,無(wú)需冒口,金屬收得率達95%。無(wú)污染,易實(shí)現自動(dòng)化。但設備費用較高,生產(chǎn)效率較低。一般用于鑄造有色合金。

低壓鑄造可以采用砂型、金屬型、石墨型等,充型過(guò)程既與金屬型鑄造和砂型鑄造等重力鑄造有區別,也不同于高壓高速充型的壓力鑄造,具有如下優(yōu)點(diǎn):

1)純凈金屬液充型,提高了鑄件的純凈度。由于熔渣一般浮于金屬液表面,而低壓鑄造由坩堝下部的金屬液通過(guò)升液管實(shí)現充型,徹底避免了熔渣進(jìn)入鑄型型腔的可能性。
2)金屬液充型平穩,減少或避免了金屬液在充型時(shí)的翻騰、沖擊、飛濺現象,從而減成少了氧化渣的形成。
3)鑄件成型性好,金屬液在壓力作用下充型,可以提高金屬液的流動(dòng)性,有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件,對于大型薄壁鑄件的成型更為有利。
4)鑄件在壓力作用下結晶凝固,能得到充分地補縮,鑄件組織致密。
5)提高了金屬液的收得率,一般情況下不需要冒口,并且升液管中未凝同的金屬可回流至坩堝,重復使用,使金屬液的收得率大大提高,收得率一般可達90%。
6)生產(chǎn)操作方便,勞動(dòng)條件好,生產(chǎn)效率高,易實(shí)現機械化和自動(dòng)化、低壓鑄造也有一些缺點(diǎn),裝備和模具投資較大;在生產(chǎn)鋁合金鑄件時(shí),坩堝和升液管長(cháng)期與金屬液接觸,易受侵蝕而報廢,也會(huì )使金屬液增鐵而性能惡化。